铅酸蓄废旧电池的环保处置工艺，包括以下步骤：

　　（1）将带壳的铅酸蓄废旧电池底部打孔排出废酸，再用湿式重锤破碎机将铅酸蓄电池破碎；

　　（2）将步骤（1）处置后的铅酸蓄电池碎片停止分选；

　　（3）配制质量分数为48％的双氧水和质量浓度为45g/L的硝酸溶液，将步骤（2）中的铅泥用该酸性溶液氧化浸出1～3次，接着将溶液压滤，取得硝酸铅；

　　（4）将步骤（3）中取得硝酸铅配制成浓度为60～75％的溶液，然后将溶液置于电解槽中，在常温下电解在阴极搜集金属铅。本创造专利技术大大进步了铅的转化率，铅的回收率到达96％以上，再将硝酸铅溶液停止电解取得金属铅，制得的金属铅纯度较高，为99.99％以上。

　　技术引见

　　铅酸蓄废旧电池由正负极板、隔板、壳体、电解液和接线桩头号组成，废旧的铅蓄电池中含有铅及其化合物，还含有汞、镉、铬以及锰等金属和酸等电解质溶液，一旦进入人体，会损伤人体的神经系统、造血功用和肾脏等，随意抛置的铅酸蓄电池所合成的重金属含有毒废液，会毁坏生态均衡，危害人体安康。我国每年消费有30万吨废铅酸蓄电池，通常铅酸蓄废旧电池回收产生的铅泥，主要成分是硝酸铅、氧化铅、二氧化铅和硝酸，经过热合成可别离出单体铅，但是硝酸铅的合成温度高达900度以上，合成产物硫化铅也需求在较高温度下停止置换，该办法不只会形成环境污染，能耗高，而且铅的回收率较低，为80％左右。

　　铅酸蓄废旧电池的环保处置工艺，以处理现有技术在将铅酸蓄废旧电池回收铅时存在的能耗高、回收率低以及形成环境污染而存在的缺乏。为了完成上述目的，本专利技术的技术计划如下。

　　铅酸蓄废旧电池的环保处置工艺，包括以下步骤：

　　（1）将带壳的铅酸蓄废旧电池底部打孔排出废酸，再用湿式重锤破碎机将铅酸蓄电池破碎；

　　（2）将步骤（1）处置后的铅酸蓄电池碎片停止分选，筛上物为废塑料、板栅和衔接头，筛下物为铅泥；

　　（3）配制质量分数为48％的双氧水和质量浓度为45g/L的硝酸溶液，将步骤（2）中的铅泥用该酸性溶液氧化浸出1～3次，调理液固比为2～4，温度为75～95℃，时间为3～6h，接着将溶液压滤，取得硝酸铅；